海普瑞森超精密数控机床引领智能制造新趋势灯具模具

提及超精密数控机床，大多数人则会马上想到德国、日本、美国等机床大国，既惊叹于他国的加工工艺，又惊叹于他国的先进技术。随着我国装备制造业的不断发展，越来越多的企业开始潜心专注超精密加工领域。北京的这家企业就是超精密数控机床代表之一，这也是小编今天要写的主角——北京海普瑞森科技发展有限公司（下文均简称：海普瑞森）。　　海普瑞森成立于2007年，九年的风风雨雨让海普瑞森化茧成蝶，成功进入大众视野。海普瑞森作为一家超精密数控机床生产企业，一直倡导以超精密技术革命带动我国装备制造业的创新发展。经过九年的历史沉淀，海普瑞森在超精密数控机床的技术单元、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。海普瑞森凭借顶尖的超精密技术研发团队、丰富的技术经验，已经拥有多项产品知识产权和专利技术，目前共申请专利103项，发明专利14项，授权专利78项，已成为北京市专利试点企业、北京市科委绿色通道重点支持企业。　　海普瑞森自主研发的数十种性能稳定的超精密机床设备得到了诸多客户的一致肯定与支持，这些超精密机床设备不仅性能稳定，操作简便，更重要的是解决了多领域的加工难题，满足了不同产品零部件的高精度需求！已成为很多生产厂家的不二之选！在这里，小编将具体讲解三款人气产品。　　SKC-20D高精度鼓基数控机床　　这款SKC-20D高精度鼓基数控机床是一款打印机鼓基部件的高效加工神器！是针对不同规格的OPC鼓基零件（铝）进行高精度切削加工的专用机床。具有加工精度高、加工效率高、操作简单方便、可靠性高等特点。SKC-20D高精度鼓基数控机床可加工的尺寸范围也非常广，最长可加工420mm的工件，加工直径Ф60-120mm，加工效率小于30秒/件，精度高达5μm。　　高精度双头数控车床SDC-16A/B/C　　高精度双头数控车床SDC-16A/B/C系列设备可实现对钢、铁、铜及铝棒（管）类零件两端同时进行精密加工，特别是对钢材质零件的精加工，精度高，效率高，具有稳定的加工质量！一次可实现车外圆、内圆、倒角、车螺纹、平端面、车沟槽、车螺纹等加工工艺。当加工零件、加工工艺改变时，只需要更改数控程序，减轻了劳动强度的同时，也大大节省了生产准备时间。　　高精度双头数控车床SDC-16A/B/C系列设备加工后的工件表面粗糙度小于2μm，圆度小于5μm，同轴度小于8μm，工件尺寸一致性小于0.01mm，长度一致性小于0.02mm。本款产品可实现自动上下料，加工前、后自动检测，一人可同时操作多台设备，是人力大解放、企业省成本的车床开拓者。高精度双头数控车床SDC-16A/B/C可加工的尺寸范围：Ф5～16mm，长度200～400mm。　　SDC-60ZD高精度双头数控车床　　SDC-60ZD高精度双头数控车床与高精度双头数控车床SDC-16A/B/C属同系列设备，不仅加工尺寸增大了，而且加工效率也更高。SDC-60ZD高精度双头数控车床可加工的尺寸范围为：轴、管类外径Ф30--60mm，长度220--400mm，加工后的工件精度高、同心度高。

这些高精度双头数控车床设备广泛应用于汽车行业，健身器材,打印机，复印机，过塑机等行业，是对同心度要求高的轴类，管类零件进行高精度加工，有效解决了各行业加工的基础难题，保证了产品的稳定高效运行。　　在今后的发展道路上，海普瑞森在科技创新、技术创新、产品创新、营销创新、服务创新、管理创新等方面将不断精益求精，不断提升企业的核心竞争力，打造更多、更好、更智能化、绿色化的机床产品，引领智能制造新趋势。

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