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透明包装的发展（上）

包装的透明度是评价商品包装档次高低的指标之一。那些透明度高、光泽靓丽的商品包装备受广大消费者欢迎。本文以聚丙烯作为作为透明包装重点研讨的对象全开放式设计，通过实例，表明PP包装瓶以其良好的透明度已成为PET包装瓶的竞争对手。

1．透明包装发展概况

众所周知，聚丙烯的结晶性使其制品的光泽和透明性差，外观缺少美感，因此在透明包装、日用品领域的发展受到制约。利用共聚、共混、添加透明剂等方面制成的透明聚丙烯，改善了聚丙烯的透明性，扩展了其应用范围，并在许多领域凭借性价比的优势，正在取代PVC、PET美国铝锂合金生产能力约10万吨/年、PEN、PC、有机玻璃等透明包装材料。透明聚丙烯已成为PP的一个新品种，愈来愈受到厂商的重视和欢迎。

据报导，从技术难易度、工艺灵活性、简单易行出发，添加透特种工程塑料明剂的方法成为目前最常用的使聚丙烯高透明化、高性能化的有效方法，该技术的关键是透明剂的性能优劣，因此透明剂已成为国内外广泛关注的一种新的聚丙烯助剂。

70年代中期，日本Y·Hamada发现在聚丙烯中添加透明剂DBS（山梨醇缩二苯甲醛）可以提高其透明性和光泽度，而且经增透改性的聚丙烯的热变形温度、刚性及屈服强度增高，结晶速度加快，加工周期缩短。从此这一新工艺技术在世界范围内得到推广应用，并于80年代初实现透明聚丙烯的商业化生产。

据有关资料统计，1995年至2000年增透聚丙烯制品生产的增长速度高出常规聚丙烯制品7%～9%。目前，美国几乎所有的聚丙烯生产厂商大多生产一个牌号以上的增透聚丙烯树脂，且大多数厂家以采用透明剂生产透明聚丙烯为主。如世界有名的Amoco Polymer公司新开投影板发的高透明聚丙烯系列（Acclear）就是采用Milliken公司的透明剂生产的，人们称之为透明包装技术；近年，亦有德国BASF和Hoechst的联合公司——Targor公司采用茂金属催化剂生产高透明聚丙烯树脂（Metocene X50081），其透明度与PS相当，提高了竞争力。

为了提高聚丙烯的透明性，厂商在生产中使用的透明剂主要为山梨糖醇衍生物类。因山梨糖醇衍生物类透明剂基本无毒性，可用于食品、饮料、医药包装及医疗器械等方面。但气味较大的会使食品、饮料等带上草莓干异味，故而一般不用于食品、饮料等包装，市场受到一定的限制而应用较少。此外还有：羧酸盐类也有一定的效果，但熔点高；而烷基苄基山梨糖酯易发生降酯反应，释放出母体醛，产生气味，且加工温度低，在聚丙烯加工温度超过150℃时容易变色，应用有限。随后许多国家又开发了高效透明剂生产出了高透明、高光泽、高刚性、优良韧性的聚丙烯树脂，为高品级包装创造了条件。

2．透明剂发展历史

据有关资料报导，近几年开发的新型透明剂，在性能上有了较大的提高，可用于高要求条件下的透明聚丙烯，例如EC-4、NE-4、NE-5、NE-6以及Millad 3988、ALL-ND，它们克服了山梨糖酯的不足，在提高透明性和罐装食品的清晰度、降低色变累积以及缩短成型周期和扩大加工范围等方面提供了综合优良的性能。用这些助剂生产透明聚丙烯时分散和成核效率高，对气味和结垢有较大的改善，降低雾度、提高光泽度、成型周期短，可用于各种加工工艺。此外，日本近年开发的NA-II透明剂［磷酸2，2-甲叉-（4,6-二叔丁基苯基）-钠］用于提高聚丙烯的透明性，也取得了良好的效果而受到厂商的欢迎。

对包装而言，提高聚烯烃制品的透明性和卡套接头光泽度是十分重要的，透明剂不但可作为成核剂改善其力学性能，还可使液体物质凝胶化，用作粘度调节剂、有机污染物质的凝聚剂、医药品和总人口的固化剂，因此发展迅速。在欧盟国家及美国，透明剂的产量每年以8～10%的速度增长，远高于一般塑教具柜料添加剂5%的增长速度。在欧美和日本同时还生产出一系列不同牌号的透明剂，形成了一个新的塑料透明助剂产业，透明剂的生产量和消费量均居世界前列。（未完待续）